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數(shù)控車(chē)床對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性很強(qiáng)，因?yàn)楫?dāng)數(shù)控車(chē)床改變加工零件時(shí)，新零件只能通過(guò)重新編程來(lái)加工。它不同于傳統(tǒng)的車(chē)床。它不需要制造，許多工具，夾具和測(cè)量工具需要更換，也沒(méi)有必要重新調(diào)整車(chē)床。

因此，數(shù)控車(chē)床可以快速?gòu)募庸ひ粋€(gè)零件轉(zhuǎn)向加工另一個(gè)零件，為單件、小批量和新產(chǎn)品的試制提供了極大的方便，不僅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且節(jié)省了大量刀具的成本。二是數(shù)控車(chē)床加工精度高。由于數(shù)控設(shè)備的脈沖當(dāng)量(即每次脈沖輸出后數(shù)控車(chē)床運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)運(yùn)動(dòng))一般可以達(dá)到0.001毫米，并且數(shù)控設(shè)備可以補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的齒隙和節(jié)距誤差，所以數(shù)控車(chē)床可以獲得較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這取決于數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所采取的必要措施和機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)。

首先，該結(jié)構(gòu)采用滾珠螺母結(jié)構(gòu)和各種間隙消除結(jié)構(gòu)，將機(jī)械傳動(dòng)的誤差降到[敏感詞]。其次，減少了人為因素對(duì)加工精度的影響。這些措施不僅保證了高加工精度，而且保證了高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。第三，有效零件的加工時(shí)間括操縱時(shí)間和輔助時(shí)間.數(shù)控車(chē)床可以有效減少這兩部分時(shí)間，所以加工效率比普通車(chē)床高得多。驅(qū)動(dòng)主軸的速度和進(jìn)給范圍比普通車(chē)床大，每個(gè)工序都可以選擇合適的切削參數(shù)。

同時(shí)，良好的結(jié)構(gòu)剛度也使數(shù)控車(chē)床能夠切削強(qiáng)度大的切削參數(shù)，有效節(jié)省了操作時(shí)間。數(shù)控車(chē)床運(yùn)動(dòng)部件的快速運(yùn)動(dòng)和定位采用加減速措施，并選擇高怠速行程。與普通車(chē)床相比，快速前進(jìn)、快速后退和定位所需時(shí)間要少得多。數(shù)控車(chē)床的加工精度不穩(wěn)定，一般只需要在首件檢驗(yàn)和工序之間對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，這樣可以減少停機(jī)檢驗(yàn)的時(shí)間.采用帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車(chē)削中心機(jī)床，一次實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序的連續(xù)加工，縮短半成品周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。使用數(shù)控車(chē)床加工具有良好經(jīng)濟(jì)效益的零件時(shí)，每個(gè)零件的設(shè)備成本相對(duì)較高，但在單件小批量生產(chǎn)的情況下，可以節(jié)約加工設(shè)備成本、輔助生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)管理成本和廢品率，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。