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           CNC精密機械零件加工辦法也會涉及到壓鑄工藝。

           壓鑄工藝便是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時刻一致的進程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝差異其他鑄造辦法的主要特色.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造辦法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝結(jié)構(gòu)成鑄件的進程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時刻極短，約為0.01～0.2秒。壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以歸納運用的進程。而壓鑄時金屬按填充型腔的進程，是將壓力、速度、溫度以及時刻等工藝要素得到一致的進程。同時，這些工藝要素又彼此影響，彼此限制，而且相得益彰。只要正確選擇和調(diào)整這些要素，使之協(xié)調(diào)一致，才干獲得預期的結(jié)果。因此，在壓鑄進程中不僅要注重鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應注重壓力、溫度和時刻等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄進程中應注重對這些參數(shù)進行有效的操控。